提高磁粉檢測效率和可靠性
本文主要討論磁粉檢測，并著重說明5個更可靠的方法。
磁粉檢測（MPI）一直是NDT行業長期以來的主要手段之一。作為鐵磁性工件可靠的檢測方法之一，它的需求量仍然很大。隨著工件檢測的需求增長的越來越快，檢測設備面臨提高生產力的問題。以下是一些提高MPI流程效率和可靠性的方法。
 
1. 改善黑光（紫外線/UV）照明
在任何使用熒光磁粉的檢測中，一臺出色的黑光燈能帶來明顯的差異。當工件上覆蓋有明亮且強度均勻的光束時，檢測人員發現缺陷的概率顯著增加。
 
兩種典型的照明選擇是手持式黑光燈或吊頂式黑光燈。手持式黑光燈非常適合在需要移動光源以不同方向照向工件表面的情況下使用。吊頂式黑光燈適合在高速生產，并需要提供更大的覆蓋面積，無需人工移動光源即可查看缺陷的情況下使用。
 
將汞蒸汽黑光燈更換為LED黑光燈是一項使工作變簡單的轉換。不再需要權衡光束強度和光束覆蓋面積。使用LED黑光燈還有其他好處，例如減少熱量散發和提高能源利用效率。
 
黑光燈是需要針對特定應用來選擇的，但具有高強度且均勻覆蓋光束LED黑光燈可以使任何檢測流程更快，更可靠。
 
2. 在磁探機中保存磁化參數
在磁探機上檢測的每個工件都需要一個特定的檢測參數，包括電流類型和電流大小等參數。將這些參數直接保存到磁探機中，并在以后的使用中直接調用它們，可以節省檢測人員的時間并提高檢測的一致性與可重復性。
 
對于頻繁切換作業或上下料相同工件的檢測人員尤其如此。通過磁探機掃碼器掃描或在屏幕上鍵入部件號來自動選擇正確的檢測參數，而不是在數據庫中慢慢檢索，選取工件檢測參數就像購物掃碼一樣簡單。
 
將參數保存到設備上，使用時直接調用，避免了技術數據表誤讀或檢測人員意外輸入錯誤的任何可能性。NDT三級的操作者可以設置參數并確保每次檢測使用的參數都相同[BW2]。

通過利用將參數保存到磁探機的功能，您的檢測流程可以更加，并且可重復性更高。通過設置一致的電流種類和大小，ZUI大限度地提高檢測的可重復性，通過快速搜索ZUI大限度地縮短檢測參數的設置時間，并通過每組檢測參數的自動設置避免檢測人員操作失誤。
 
3. 使用復合磁化設備
如果您的工件需要全面檢測，那么您的工藝中應包含具有復合磁化功能的磁探機。復合磁化表示在縱向和周向兩個方向上同時產生磁場，且不會相互干擾。
 
這個功能已經在長時間實驗中得到驗證，使用復合磁化設備進行磁化，其速度是使用傳統單向設備的兩倍。檢測人員只需要用黑光燈進行一次觀察，而不是再次重復整個過程，才能在次檢測的垂直方向上觀察缺陷。
 
這為高產量和形狀復雜的工件生產帶來了極大的改善。復合磁化設備在大多數設備只能檢測一個工件的時間內，可以檢測兩個工件，從而在生產中提供很高的使用價值。
 
4. 在設備屏幕上數字化記錄檢測結果
磁粉檢測行業的任何檢測人員都必須持續記錄詳細的質量控制日志和測試報告。這項任務通常落在單獨的操作人員及其管理者身上。如果有一種方法可以比機器旁擺著一個記錄板更有效，更可靠地做到這一點呢？
 
就在這里！集成數據庫系統的磁探機可以存儲您需要的所有質量和檢測數據。觸摸屏界面允許檢測人員輕松輸入數據。該數據庫可以傳輸數據并以可自定義的格式輸出所需的所有內容。
 
5. 自動化工件處理流程
引入自動化處理流程可以加速磁粉檢測進程，并通過避免人為錯誤提高可靠性。
 
檢測參數選擇和設置可以通過掃描零件標貼上的條形碼自動進行，然后告訴設備準確的工件和應使用的參數。
 
定制化設備還可以自動化工件處理，因此所需要的只是一個傳感器。PLC控制的機械手可以抓取工件并將它們放置在檢測工位上。然后磁探機自動夾持，噴灑磁懸液，磁化和松開工件。然后，該工件將離開磁化工作張從輸送機上移至單獨的觀察工位，在那里由人工觀察缺陷并經過退磁線圈送出。
 
自動化設備的簡單操作可以加快檢測進程，使檢測人員能夠專注于更重要的工作。
 
結論
無損檢測行業使用磁粉檢測作為檢測鐵磁性工件缺陷的可靠的方法之一。該行業的發展提高了工作效率和可靠性。如果您想改進磁粉檢測流程，那么采取以下5個措施，可以獲得有效的改善：
•使用LED黑光燈使缺陷顯示更明顯。
•將檢測參數保存在磁探機上縮短設置時間。
•使用復合磁化磁探機將檢測速度提高一倍。
•通過數字化記錄檢測數據提高檢測速度和可靠性。
•使用自動化設備提高檢測速度和可靠性。